一、 開(kāi)車(chē)前的準備工作

1． 外部條件檢查

（1）水位是否正常；

（2）機組周?chē)欠袂謇恚?

（3）水泵進(jìn)口閥是否在開(kāi)起狀態(tài)；

（4）電氣設備是否完好；

（5）出水管閥門(mén)關(guān)閉靈活嚴密；

（6）查閱交班本，檢查設備運行情況記錄。

2． 盤(pán)車(chē)檢查

用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，手感是否靈活均勻，有無(wú)受阻和異常聲音。

3． 軸承和填料函檢查

檢查軸承中潤滑油是否清潔，油位是否符合標準線(xiàn)，填料函壓蓋松緊程度是否適度。

4． 儀表檢查

電壓表是否指示在正常電壓范圍內，電流表、壓力表等是否正常。

二、 開(kāi)車(chē)

1． 機組啟動(dòng)步驟

（1） 檢查電源是否已送、電壓是否正常，是否已備開(kāi)車(chē)條件。

（2） 打開(kāi)注水閥，排氣閥排盡泵內的空氣。

2． 機組啟動(dòng)

水泵充滿(mǎn)水以后，操作人員即可按電動(dòng)機啟動(dòng)按扭，機組啟動(dòng)，觀(guān)察壓力表、電流表是否正常，如無(wú)異常情況，緩慢打開(kāi)出水管閥門(mén)，直至進(jìn)入正常運轉狀態(tài)。

3． 檢查啟動(dòng)后的情況

機組啟動(dòng)后，對水泵填料，軸承、各類(lèi)儀表、電氣設備做一次檢查，若一切正常，機組啟動(dòng)過(guò)程結束。

三、 機組運行中的檢查

1． 音響及振動(dòng)

水泵投入運行后，監視其運行是否平穩，音響是否正常。如果發(fā)現有過(guò)大振動(dòng)或不正常的碰擊聲，要仔細查找振動(dòng)與音響的具體部位，產(chǎn)生的原因，及時(shí)排除。有特殊異常情況要果斷停機處理。

2． 檢查填料函水封情況

正常運行的水泵，要求水封良好，其壓蓋的松緊適度。滴水過(guò)多，說(shuō)明填料磨損或填料壓蓋過(guò)松，起不到水封作用，空氣易于進(jìn)入泵內，破壞真空，致使水泵效率降低。滴水過(guò)少，說(shuō)明填料壓蓋過(guò)緊，填料易被磨損發(fā)熱，同時(shí)增加了泵軸的機械磨損，又增大了功率損失。

3． 觀(guān)察儀表

機組運行情況，可從壓力表、電流表直接反映機組是否正常工作。對于每臺機組都有自己工作參數值，若發(fā)現不正常，要仔細分析原因，采取措施加以排除。

4． 注意溫升

水泵電動(dòng)機軸承溫度不宜過(guò)高，觀(guān)察溫度計或用手感覺(jué)，溫度過(guò)高后，致使潤滑油脂分解、磨擦面油膜被破壞、潤滑失效，軸承溫度更趨升高，嚴重情況會(huì )造成泵軸咬死，甚至發(fā)生斷軸事故。因此，必須對軸承溫度進(jìn)行監測，一般潤滑軸承不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)90℃。

5． 監視吸水池水位

運行中要注意吸水池水位變化，當水位降的過(guò)程，水泵進(jìn)水口產(chǎn)生渦流，可能將空氣吸入泵內，造成水泵抽空損壞、斷水，所以水位必須保持規定水位以?xún)取?

6． 定時(shí)做好記錄

機組運行時(shí)按照運行規定，值班人員對補水量、損耗量、壓力表、電流、電壓維修情況，加油量、設備異常情況及公司規定的極差數據準確記錄，供分析原因，及時(shí)進(jìn)行處理。

四、 正常停車(chē)

1． 接到生產(chǎn)中停車(chē)、檢修停車(chē)或試車(chē)停車(chē)令后方可停車(chē)。

2． 停車(chē)時(shí)，緩慢關(guān)閉出水管路閥門(mén)，待閥門(mén)關(guān)閉到接近死點(diǎn)位置時(shí)，立即切斷電源，停止電動(dòng)機轉動(dòng)。

3． 停車(chē)后作好詳細記錄。做好泵體清潔衛生和保養工作。

五、 常見(jiàn)故障及事故處理

1． 現象：水泵在啟動(dòng)后只出一般水，以后就不出水了。

原因：

（1）吸入的水中含有過(guò)多的氣泡；

（2）吸入管路中有氣泡；

（3）吸入管道或填料漏斗嚴重；

（4）進(jìn)水管堵塞；

（5）出水閥門(mén)開(kāi)度小。

處理方法：

（1）提高水池水位，打開(kāi)排氣閥繼續排氣；

（2）提高水池水位，排盡管道內的空氣；

（3）消除吸水管道漏氣處，壓緊填料壓蓋或更新填料；

（4）消除堵塞管道的雜物；

（5）開(kāi)大出水閥門(mén)。

2．現象：水泵在運行中出水量聚減。

原因：

（1）吸入的水中產(chǎn)生過(guò)多的氣泡；

（2）葉輪有堵塞現象；

（3）進(jìn)水管或底閥堵塞。

處理方法：

（1）打開(kāi)排水閥排氣；

（2）揭開(kāi)水泵泵蓋取出葉輪里的堵塞物；

（3）消除堵塞雜物。

3．現象：水泵注不滿(mǎn)水。

原因：

（1）排水閥門(mén)沒(méi)打開(kāi)；

（2）吸水管漏水；

（3）底閥漏水；

（4）水池水位太低。

處理方法：

（1）打開(kāi)排氣閥排氣；

（2）焊補吸水管或更換；

（3）檢修底閥；

（4）提高水池水位。

4．現象：水泵在啟動(dòng)時(shí)根本不出水。

原因：

（1）沒(méi)有排盡泵內空氣或沒(méi)注滿(mǎn)水；

（2）泵反轉或葉輪裝反；

（3）底閥或進(jìn)水管?chē)乐囟氯?

（4）出水閥門(mén)閘板脫落。

處理方法：

（1）提高水池水位繼續排氣，注水；

（2）更正旋轉方向重裝葉輪；

（3）消除堵塞雜物；

（4）更換出口閥門(mén)。

5．現象：水泵出水量小。

原因：

（1）水泵內部漏水嚴重；

（2）揚程超過(guò)額定揚程或止逆因故障開(kāi)的過(guò)??；

（3）吸水的水中含有過(guò)多的氣泡；

（4）水泵的填料漏氣；

（5）進(jìn)水管堵塞；

（6）出水閥門(mén)開(kāi)度小。

處理方法：

（1）揭開(kāi)泵蓋檢修密封環(huán)或更換；

（2）減少管路損失，調整揚程消除止逆閥的故障；

（3）排盡泵內空氣重新注水；

（4）更換填料；

（5）清理進(jìn)水管道堵塞物；

（6）開(kāi)大出口閥門(mén)。

6．現象：運行水泵突然斷水。

原因：

（1）水池水位太低抽空；

（2）突然斷電。

處理方法：

（1）提高水池水位，重新啟動(dòng)；

（2）通知值班電工重新送電。

7．現象：電機啟動(dòng)后電流過(guò)大。

原因：

（1）負荷過(guò)大；

（2）水泵填料壓蓋壓的過(guò)緊；

（3）水泵的內部安裝偏料或其它故障；

（4）電壓過(guò)低。

處理方法：

（1）調整出口閥門(mén)；

（2）放松填料壓蓋；

（3）分解水泵重新找正式消除故障；

（4）電壓恢復正常后再啟動(dòng)。

8．現象：運行過(guò)程中消耗功率過(guò)大。

原因：

（1）泵體的運轉部分發(fā)生故障；

（2）泵體內吸入了泥沙及雜物；

（3）軸承部分磨損或損壞；

（4）填料壓蓋過(guò)緊；

（5）流量增加；

（6）轉速增加；

（7）軸彎曲或軸線(xiàn)偏斜。

處理方法：

（1）檢查水泵各零件并加以修理；

（2）拆卸清理雜物；

（3）更換損壞軸承；

（4）放松填料壓蓋；

（5）適當關(guān)閉出水閥門(mén)，調整流量；

（6）降低轉速；

（7）把軸拆下來(lái)校直及修理。

9．現象：機組振動(dòng)

原因：

（1）泵轉子與電機聯(lián)接不同心；

（2）軸承磨損或損壞；

（3）地腳螺絲松動(dòng)；

（4）軸彎曲；

（5）轉動(dòng)部分零件松或破裂。

處理方法：

（1）松開(kāi)地腳螺絲重新找正；

（2）更換軸承或修理；

（3）把緊地腳螺絲；

（4）校直或更換泵軸；

（5）消除松弛零件更換損壞部件。

10．現象：軸承發(fā)熱。

原因：

（1）安裝不正確；

（2）軸承損壞磨損嚴重；

（3）軸承潤滑不良，油質(zhì)不好，油量不夠，油環(huán)帶不上油。

處理方法：

（1）檢查軸承重新修理，安裝；

（2）檢修或更換軸承；

（3）清洗油箱更換新油檢查油環(huán)不帶油原因，損壞應更換。

11．現象：水泵外殼發(fā)熱。

原因：

（1）泵啟動(dòng)后出水閥門(mén)長(cháng)時(shí)間沒(méi)打開(kāi)；

（2）泵反轉；（3）泵內進(jìn)氣不出水。

處理方法：

（1）泵啟動(dòng)后應打開(kāi)出口閥門(mén)；

（2）更正泵的旋轉方向；

（3）應停止運行。

重新排氣啟動(dòng)

12．現象：填料發(fā)熱。

原因：

（1）填料壓蓋壓的過(guò)緊或壓便；

（2）填料函體內冷卻水進(jìn)不去。

處理方法：

（1）適當放松填料壓蓋，調整壓蓋；

（2）松弛填料或檢查水封管有無(wú)堵塞，如有堵塞應取出堵塞物。

13．現象：填料函漏水過(guò)大。

原因：

（1）填料磨損，軸承磨損過(guò)多；

（2）填料壓蓋壓的不緊；

（3）軸彎曲或有串軸現象；

（4）填料規格不符，接口不合要求。

處理方法：

（1）更換填料和軸套；

（2）把緊填料壓蓋或重加填料；

（3）校直或更換軸、軸承或檢修軸承箱；

（4）更換符合規格填料接口按要求對好。